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以下两种造成印刷刀线问题的各种因素

    一,墨水因素

    1,油墨粘度

    油墨粘度应与印刷速度相匹配,油墨粘度过高,对印版滚筒的附着力太强,不利于刮刀刮削页面上的多余油墨,切割概率很高线.应定期测量和控制印刷过程,通常每20分钟至30分钟测量一次,以测量油墨粘度.



    2,油墨干燥效果

    油墨干燥过快,容易出现外壳现象,如果油墨在油墨循环过程中没有溶解,一旦进入刮刀就会粘在刀片或刀底,产生刀线印刷.如果墨水循环系统采用的是墨水罐,则更容易发生墨水结壳,结块现象.为了降低这种刀线故障的风险,经常在墨水罐中混合墨水;根据需要加入适量的慢干剂;如果可能的话,可以增加密封盖,以有效地控制和减少印刷机线的故障.

    3,油墨细度的影响

    颜料颗粒的细度直接影响切割线的出现频率.例如,蓝色墨水中使用的颜料颗粒的硬度高,即使在完全研磨后也难以获得非常细的颗粒尺寸.在印刷过程中,很容易损坏刮刀或影响刮削效果.

    4,墨水活动的影响

    在印刷油墨生产过程中,一般都加入一定量的表面活性剂.镀铬后的印版滚筒也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性过高,印刷时,活性物质会牢牢地粘在滚筒上,刮刀也难以刮削,从而形成切割线.首先对印版滚筒进行清洁,清理表面活性物质,同时加入活性油墨,消除刀线.

    5,墨水质量的影响

    油墨储存时间过长,溶剂平衡变化,导致油墨溶解度降低;如果墨水混合或使用不当,墨水可能会沉淀,这可能会引起化学反应.在印刷过程中,油墨沉淀物倾向于积聚在刮刀边缘上,从而引起刀线,并且需要更换油墨.

    二,印版因素

    1.页面完成的影响

    凹版印版如果在抛光过程中未能清洁,在印刷过程中毛刺光泽,布局上有部分油墨不易刮削,刮刀损坏严重,从而形成切割线.对于印刷刀线造成的板面粗糙度,可用1200目的细砂纸打磨板,轻轻但一般最好不要研磨板,避免损坏板.

    2.铬层硬度的影响

    在制版时,如果镀铬时间过长,则镀层表面的铬层硬度过高,容易损坏刮刀,印刷时会出现可变刀线.相反,如果镀铬太短,板的表面太软,刮刀很容易损坏板,在印刷时会有固定的刀线.

    3.布局清洁度的影响

    制版研磨过程中的碎屑不能完全去除并附着在印版上,这可能会损坏印版和刮刀,从而产生螺纹.印刷前,最好用溶剂彻底清洁印版,去除油污和杂质,以减少印刷刀线的故障.

    4.加工精度的影响

    印版滚筒的加工精度也会导致印刷刀具线路故障,且难以检测或不易检测,因此容易被忽略,实际操作中,可以用电脑检查.另外,还应严格控制板的安装精度,以免因同心度误差超标,过度刮削刀片在高速印刷时产生的印刷机线路故障造成的冲击.
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时间:2019-09-20